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塑料吹膜机气泡不稳定的主要原因和解决方法

2021-4-21 9:54:30

塑料吹膜机在生产作业时可能会遇到气泡不稳定的现象,在不小心处理由空气注入形成的气泡的情况下,气泡可能会变得不稳定并以多种不同方式变形。


当发生固化的薄膜速度远高于熔化的液体离开模具时的速度时,就会产生拉延共振。这导致熔体拉伸太快,气泡直径沿其表面开始变化。解决这种情况的一种方法是提高通过模头的熔体的速度。


当气泡的一侧由于空气环而比另一侧冷却得更多时,螺旋不稳定现象会很明显。当气泡到达塌陷的框架时,气泡开始形成螺旋形。可以通过降低熔体温度或增加挤出机的产量来避免这种情况。


冻结线高度的不稳定性会导致气泡厚度的变化。这是由挤出机的电动机安培数和背压引起的。为了防止厚度的这种变化,必须对材料的进料和熔化进行改进


重泡不稳定性-重泡不稳定性是指气泡向底部下垂。发生这种情况意味着它没有被充分冷却。降低冰冻线的高度或降低熔体温度将有助于气泡在其冷却面上产生更少的下垂。


当冷空气撞击气泡表面时,气泡颤动会出现在冻结线下方。较高的弗莱兹林高度,较低的熔融温度和较窄的模头间隙可以解决此问题。


当气泡中的空气量不断变化时,就会发生气泡呼吸。这导致膜厚度的变化。一些解决方案包括控制冷却系统和传感器,降低熔体温度或降低挤出机的产量。


气泡撕裂表现为气泡撕裂,当将气泡拉入压料辊所需的力高于熔融薄膜的拉伸强度时,就会发生气泡撕裂。一个简单的解决方案是减少挤出机的产量或提高模头和熔融温度。



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